柜式液氮速凍機(jī)（食品液氮速凍機(jī)）內(nèi)置多個(gè)不銹鋼物料盤(pán)，通過(guò)噴嘴向物料表面直接噴淋液滴，物料在不銹鋼盤(pán)上與低溫氮?dú)馔ㄟ^(guò)風(fēng)機(jī)攪動(dòng)進(jìn)行熱交換，進(jìn)行快速凍結(jié)。汽化的低溫氮?dú)庥膳艢饪谂懦觯賰?kg食品，液氮消耗量約為0.5—1.5kg之間。由于凍結(jié)時(shí)間短，而且主要靠液氮直接汽化換熱，因此凍品干耗較用風(fēng)冷方法小很多。
一、主要技術(shù)指標(biāo)：
1、冷媒：液氮；
2、工作溫度范圍：室溫-190℃；
3、噴淋降溫方式：多點(diǎn)霧化噴淋；
4、降溫速率：≤30℃/min（空箱運(yùn)轉(zhuǎn)）；
5、控溫方式：智能化控制 ；
6、配電規(guī)格：AC380V/50Hz（220V也可以選擇）；
7、整機(jī)功耗: ≤1.5KW（單開(kāi)門(mén)）；
二、功能及特點(diǎn)：
1、物料支架：移動(dòng)式可調(diào)304不銹鋼物料架；
2、制冷系統(tǒng)：液氮汽化蒸發(fā)式制冷系統(tǒng)，氣動(dòng)電磁閥溫降，變頻調(diào)速雙風(fēng)機(jī)循環(huán)制冷；
3、設(shè)備保溫：保溫層為聚氨脂泡沫保溫，厚度150mm，保溫性能好且安全；
4、設(shè)備系統(tǒng)：采用德國(guó)進(jìn)口技術(shù)的液氮循環(huán)霧化噴淋系統(tǒng)；
5、風(fēng)冷循環(huán)：大功率風(fēng)機(jī)配加強(qiáng)型軸流風(fēng)扇，風(fēng)速可調(diào)，冷速快速均勻；
6、設(shè)備控制：觸摸屏+PLC自動(dòng)程序操控系統(tǒng)，輸入簡(jiǎn)單易學(xué)，控制直觀可靠，帶溫度監(jiān)控及報(bào)警功能，確保設(shè)備及工藝進(jìn)行安全；
7、設(shè)備維護(hù)：易清洗，易維護(hù) ，長(zhǎng)壽命低耗材設(shè)計(jì)；
三、主要優(yōu)勢(shì)
1、速度快、效率高
采用其沸點(diǎn)為-195.8℃的液氮作為制冷劑，比氨(-33℃)和氟利昂(-30~-40℃)的沸點(diǎn)要低得多，由于液氮與食品直接接觸時(shí)，以200℃以上的溫差進(jìn)行激烈的熱交換，所以凍結(jié)速度很快，每分鐘降溫約7~15℃，凍結(jié)速度比一般凍結(jié)方法約快約30~40倍。相應(yīng)的每小時(shí)凍結(jié)量就有顯著提高。
2、質(zhì)量高
由于凍結(jié)很快，經(jīng)本機(jī)體速凍的食品可以較大限度地保持加工前的色、香、味及營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。減少水分損失，低損耗，不減少重量。通過(guò)冰晶生成帶的時(shí)間在約3-9分鐘以內(nèi)，普通冷凍需約90分鐘以上
由于超速凍能使細(xì)胞內(nèi)的膠體結(jié)合水及游離水和細(xì)胞間隙中的游離水能同時(shí)凍結(jié)成無(wú)數(shù)微細(xì)均勻的冰晶體，細(xì)胞組織不受破壞，因而解凍后食品能較大限度地恢復(fù)到原來(lái)的新鮮狀態(tài)和原有的營(yíng)養(yǎng)成分。
3、干耗小
凍結(jié)食品的干耗小。用一般傳統(tǒng)凍結(jié)裝置凍結(jié)的食品，其干耗率在約3%～6%之間，而用液氮凍結(jié)裝置凍結(jié)，而液氮速凍可減少到約0.25~0.5%，這對(duì)于價(jià)格較高的食品顯得尤為重要。
4、抗氧化、雜菌少
液氮速凍時(shí)，所產(chǎn)生的氣體是惰性的氮?dú)猓蚨称吩诶鋬鲞^(guò)程中就不會(huì)被氧化、變味和變色，且能保護(hù)預(yù)制食品剛剛做成時(shí)的香味。由于被凍食品瞬間就達(dá)到-10℃，故凍品雜菌少。
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